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西门子1200程序设计案例 三种液体博途PLC博图多种液体HMI仿真液体混合 、包含内容：①三种液体博途PLC与HMI仿真工程(
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西门子1200程序设计案例 三种液体博途PLC博图多种液体HMI仿真液体混合 、包含内容：①三种液体博途PLC与HMI仿真工程(博途V14或以上) 一份；②三种液体配套有IO点表+PLC接线图+主电路图+控制流程图 (CAD源文件可编辑);③三种液体博途仿真工程配套视频讲解一份；④赠送参考文章【基于PLC的三种液体控制系统设计】一份（pdf格式,共16页）； 二、功能介绍：①总体控制要求：如面板图所示，本装置为三种液体混合模拟装置，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4，搅匀电机M，加热器H，温度传感器T组成。 实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。 ②打开“启动”开关，装置投入运行时。 首先液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。 然后液体A阀门打开，液体A流入容器。 当液面到达SL3时，SL3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。 液面到达SL2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。 液面到达SL1时，关闭液体C阀门。 ③搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。 当混合液体在6秒内达到要求温度，加热器停
西门子 1200 程序设计案例: 三种液体博途 PLC 博图多种液体 HMI 仿真液体混合
引言：
3 种液体混合是工业生产过程中常见的控制问题。在本文中，我们将介绍一种基于西门子 1200 系列
PLC 的液体混合模拟装置控制方案。通过该方案，可以实现三种液体的混合、搅拌和加热等功能。本
文将围绕总体控制要求、硬件配置、PLC 程序设计和操作流程进行详细介绍，帮助读者了解该方案的
实现原理和应用场景。
一、总体控制要求
液体混合模拟装置由液面传感器 SL1、SL2、SL3，液体 A、B、C 阀门，混合液阀门，电磁阀 YV1、
YV2、YV3、YV4，搅拌电机 M，加热器 H 和温度传感器 T 组成。其功能要求如下：
1. 实现三种液体的混合、搅拌和加热功能；
2. 液体混合过程中，液体 A、B、C 阀门按照一定时间序列打开和关闭；
3. 搅拌电机按照设定的时间开始搅拌，加热器按照设定的时间进行加热；
4. 当混合液体达到设定温度时，加热器停止加热，搅拌电机继续工作一段时间后停止。
二、硬件配置
本方案使用西门子 1200 系列 PLC 作为控制核心，配合 HMI 进行人机交互界面设计。硬件配置如下
：
1. 西门子 1200 系列 PLC；
2. 西门子 HMI 进行人机交互界面设计；
3. 液面传感器 SL1、SL2、SL3；
4. 电磁阀 YV1、YV2、YV3、YV4；
5. 搅拌电机 M；
6. 加热器 H；
7. 温度传感器 T。
三、PLC 程序设计
1. 确定输入输出点表
根据液体混合模拟装置的硬件配置，确定 PLC 的输入输出点表。输入点包括液面传感器 SL1、SL2、
SL3 的信号，输出点包括液体 A、B、C 阀门的控制信号、搅拌电机和加热器的控制信号。
2. 设计控制逻辑
根据总体控制要求，设计 PLC 的控制逻辑。具体步骤如下：
步骤 1: 程序开始运行，初始化所有变量和输出信号；
步骤 2: 混合液体阀门打开 20 秒将容器放空后关闭；
步骤 3: 液体 A 阀门打开，液体 A 流入容器，当液面到达 SL3 时关闭液体 A 阀门；
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、包含内容：①三种液体博途PLC与HMI仿真工程?(博途V14或以上) 一份；②三种液体配套有IO点表+PLC接线图+主电路图+控制流程图 (CAD源文件可编辑);③三种液体博途仿真工程配套视频讲解??一份；④赠送参考文章【基于PLC的三种液体控制系统设计】一份（pdf格式,共16页）；
二、功能介绍：?①总体控制要求：如面板图所示，本装置为三种液体混合模拟装置，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4，搅匀电机M，加热器H，温度传感器T组成。
实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。
②打开“启动”开关，装置投入运行时。
首先液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。
然后液体A阀门打开，液体A流入容器。
当液面到达SL3时，SL3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。
液面到达SL2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。
液面到达SL1时，关闭液体C阀门。
③搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。
当混合液体在6秒内达到要求温度，加
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