Flow3D 11.1 在激光粉末烧结中的应用
摘要:本文介绍了 Flow3D 11.1 在激光粉末烧结中的应用。通过该软件的使用,可以模拟颗粒床和
建立过程,并使用 EDEM 软件和 Gambit 软件进行辅助分析。文章详细介绍了 Flow3D 软件的操作过
程,包括二次编译文件及过程,并讨论了常见的物理模型,如单道、双道、激光功率、扫描速度、蒸
汽反冲力、马兰格尼对流、热通量、孔隙、激光光斑直径和表面张力。
关键词:Flow3D 11.1,激光粉末烧结,颗粒床,建立过程,二次编译,物理模型,扫描速度
1. 引言
激光粉末烧结(Laser Powder Bed Fusion,LPBF)是目前工业界广泛使用的一种 3D 打印技术
。该技术通过激光束将金属粉末逐层熔化和固化,从而逐渐形成所需的三维结构。为了更好地理解和
优化该过程,我们使用了 Flow3D 11.1 软件进行熔池仿真模拟。本文将详细介绍该软件的使用方法
以及模拟中涉及的关键参数和模型。
2. Flow3D 11.1 软件操作过程
Flow3D 11.1 是一款功能强大的流体动力学软件,被广泛应用于各种流体流动和相变现象的模拟。
在激光粉末烧结中,我们使用该软件来模拟颗粒床和建立过程。操作过程包括以下几个步骤:
2.1. 下载和安装 Flow3D 11.1 软件
Flow3D 11.1 软件可以在官方网站上下载,安装过程相对简单,按照提示进行即可。
2.2. 模拟建模和参数设定
在 Flow3D 11.1 软件中,我们可以使用 EDEM 软件和 Gambit 软件进行模型建立和参数设定。在建
模过程中,需要设置颗粒床的材料属性、尺寸和形状等参数,并设定激光的功率、扫描速度等关键参
数。
2.3. 模拟运行和结果分析
在模型建立完毕后,我们可以运行模拟并获得熔池的温度分布、流场分布等结果。通过对结果的分析
,可以评估不同参数对熔池形成的影响,并优化激光粉末烧结过程。
3. 物理模型与参数设定
激光粉末烧结过程中,涉及到许多物理模型和参数设定,包括单道模型、双道模型、激光功率、扫描
速度、蒸汽反冲力、马兰格尼对流、热通量、孔隙、激光光斑直径和表面张力等。
3.1. 单道模型与双道模型
在激光粉末烧结中,激光扫描路径可以使用单道模型或双道模型。单道模型适用于简单结构的零件,
而双道模型可以更好地控制熔池的温度分布。